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创想三维:光固化3D打印机赋予珠宝首饰失蜡铸造技术全新优势

文章来源:深圳市创想三维科技有限公司人气:297发表时间:2018-09-19 11:17:56

  失蜡铸造(又称精密铸造、熔模铸造)工艺,首饰业内俗称倒模工艺,是目前世界各国贵金属首饰加工行业中最常用的方法之一。该方法最早应用于假牙合金铸造工艺中,称作埋没用石膏铸造法;这种方法现广泛应用于金、银、铂贵金属和非铁合金铸造工艺中。其特点是多品种、造型美观精致、生产规模可大可小、可以大批量生产。

  以前的失蜡铸造工艺依赖于人工,流程如下:开胶模——注蜡(模)——修整蜡模(焊蜡模)——种蜡树(——称重)——灌石膏筒——石膏抽真空———石膏自然凝固——烘焙召石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗(——称重)——剪毛坯——滚光。这众多的流程需要专业的师傅精雕细琢,先行雕蜡成形,然后制作胶膜,不仅耗时多,费用高,并且,对整个过程要求很精致,不能有丝毫的差错。比如,雕蜡时,一不小心碰掉了一个细节,就要整个重新来一遍。

  现如今,有了3D打印技术,失蜡铸造工艺就有了全新的优势:在电脑上先制作成行,进行各种调试,可行后,即刻输出打印:打印成三维的蜡膜,这样,避免了不必要的失误,还大大提高了生产的效率。同时,也克服了时空的限制,为全方位的个性化定制提供了可能。

  DLP光固化3D打印机是目前打印蜡模的较佳工具,能将经过数字处理的影像层投影出来,逐层固化最终打印出产品,可创建出复杂几何形状的精密模型。而更早的SLA技术同样可以打印蜡模,但与DLP不同的是,SLA是点状成型,由点到线、由线到面进行固化,速度要比DLP慢很多,但SLA可以打印很大尺寸的蜡模,而DLP的尺寸则受到限制,但由于其高速和精度,尤其适合珠宝蜡模的制造。

  3D打印技术的发展,为珠宝等行业带去了新的可能,这不单是对于制造本身。3D打印还降低了很多行业的进入门槛,如今即使个人设计师,也可以通过购买3D打印设备或服务,来启动他们的产品生产。

  下面,看看创想三维光固化3D打印机打印的模型吧!




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