深圳市创想三维科技有限公司

  • 3D打印机电机抖动

      解决办法:1对跳电机线2对调驱动3重新插进电机线4.更换电机

      电机问题,例如X轴电机出现问题其它电机都是正常的,这时你可以把Z轴电机的线换到X轴电机上面,移轴Z轴看X电机能不能正常转动,如果不能,那么则是电机出问题了。

      电机线问题,在确认好电机没问题之后,在主板上跟电机上把有问题的那个线跟别的没问题的电机线对调之后在测试一下,如果没问题那么表示是电机线的问题,如果还是不行的话那在检查一下驱动。

      驱动问题,在确认好电机跟电机线都没问题的情况下,在检查一下电机驱动,用万用表检测一下XYZ驱动电压是否一致,在检测一下E轴电压是否为0.75v,如果那个出现问题且电压不一致,那么则可能是驱动出现问题了,这则需要更换新的驱动(CR-10S5CR-10S4驱动是可以对换的,则可以正常的电机驱动去跟出问题的电机驱动对换,看看是否能够正常工作)。

      当电机线出现松动的时候电机也会出现抖动的情况,这个时候将电机线重新插紧即可。

  • 3D打印机屏幕蓝屏

      解决办法:

      1.检查屏幕排线,重新插紧

      2.多台机器对调屏幕,判断是否主板或者屏幕问题

      3.屏幕排线磁化,联系厂家更换屏幕排线

      排线松动,在机器运输过程中会有一个震动,震动可能会引起机器内部的线插松动造成接触不良或者没有接触到,这时便会造成机器蓝屏无法正常工作,首先检查一下线路是否有问题。

      主板或屏幕问题,如果排线没问题则是主板或屏幕问题,如果有多台机器,则可以对调一个屏幕检测一下,如果能正常显示则是屏幕问题,如果不能那就是主板问题,不管是哪个都是需要去跟返修或者跟换的,如果遇到这个问题可以联系售后客服协助解决。

  • 3D打印机热床加电自动加热

      3D打印机加电热床自动加热一般为主板有问题,出现热床自动加热建议返修主板到供应商,做主板的维修及检测。

  • 3D打印机热床不加热

      解决办法

      1.检查线路,更换热床线

      2.更换热敏电阻

      3.拧紧航空接头

      4.主板问题请联系厂家

      热床线路问题,因为机器热床线路处于机器后面,平台在来回过程中可能会对线造成一个来回拉扯,然后造成线路断路,从而造成接触不良无法加热,这就需要去认真检查了,在断电的情况下用手捏住线然后从热床板线路位子慢慢开始排查,看是否在哪个位子断开了,如果没有那就是其它问题,如果有则可以更换新的热床线来解决。

      检查一下热床的线路是否有松动,把航空接头的位子重新拧一下,然后机箱里面是热床的线路都重新紧一下,线路松动接触不良也会引起加热不了。

      主板问题,用万用表测试一下热床输出电压是不是24v,如果不是那么则是主板出现了问题,建议主板返修。

      当热床热敏电阻出现损坏的时候,热床也会出现不加热的情况。

  • 3D打印机温度波动大

      解决办法

      1.检查喷头高温棉

      2.清理干净耗材胶

      3.检查线路是否松动

      4.主板问题请联系厂家

      机器喷嘴及热床是有一个温度波动的,这个温度波动是在比较小的范围,一般是的正负3度左右,这个范围是正常的,如果你的机器温度波动出现十几度甚至更高的话,那么极有可能为硬件问题,例如热敏出现问题,之前有个客户在打印过程中没有做好调平,然后打印的耗材黏在了喷嘴上,但是又没有清理干净,造成耗材挤压热敏使得热敏接触不良,温度一会正常一会没有的,但是后面更换了一个热敏就可以了,所以喷嘴上有那种耗材胶一定要清理干净,不然会造成机器的正常使用。

      保温棉老化,机器使用时间长了,各个元部件都会慢慢的有一个老化的过程,比如保温棉、加热管,如果是在新机可能保温棉的作用不是很明显,但是用久了可能是能起到一定的作用的。保温棉会起到一个很重要的保温作用,他能更好的防止温度的流失。

      主板因素,上面说过机器使用时间长了会有一个老化过程,主板也会有,如果在各个情况良好的情况下那么可以去做一下主板的检查,如果是主板的问题则需要更换主板上面的一个元气件来解决即可。

  • 3D打印机最大/最小温度报警

      解决办法:

      1.热床热敏和喷头热敏对调判断是否热敏问题,如是更换即可。

      2.主板问题,请联系厂家。

      最大温度报警一般是热敏短路造成的,可以检查一下热敏线路问题,可以对调热床跟热敏的看下,原先的不正常的显示是否正常,如果正常那么就是热敏坏了。

    3D打印机最大/最小温度报警

      最小温度报警则为热敏断路了,或者线虚插了,如果是热敏线断路了,跟热床热敏对调一下也能测试出是否为热敏问题,如果是,则需要更换新的热敏来解决;也有可能是线路松动造成没接触到,重新拔插主板处热敏电阻线在开机看下温度显示是否正常;

    3D打印机最大/最小温度报警

      如果在跟换新的热敏之后温度显示还是不正常的话则有可能是主板问题,出现主板问题的话建议返厂返修,这样更方便检测及主板的维修。

  • 3D打印机自动停机

      解决办法:

      1.更换SD卡2.判断是否因为停电导致3.切片不成功

      出现问题的可能有.卡问题造成打印过程中出现文件传输中断,然后停止打印的,这时可以换个卡或者格式化卡槽看下;

      也有可能是晚上断电,然后机器停下来,这时可以看看显示屏上面的显示,是不是所有参数都清零了,像开始打印之前的数据一样。

      切片问题,有时在切片过程中,出现了切片完成之后但是数据并没有完全保存,甚至出现模型问题打印到一部分就打印不出,这时可以换个不同类型的简单的模型打印测试一下,看看能不能正常打印出来,如果能的话那么就有可能是模型问题。

  • 使用Repetier Host软件时遇到的问题

      问:软件有问题,连不上啊!Repetier一点连接就退出?0x00000135错误?

      答:首先确保您的电脑系统不是某某家的Ghost版,这种一般是阉割过的,XP系统文件缺失。如果一定要GhostXP建议用蒲公英的。系统下载地址:http://www.pgygho.com/xp/

      解决方法一,安装微软的.netframework;一定要3.5版本的。

      下载地址一:http://www.microsoft.com/zh-cn/download/details.aspx?id=25150

      下载地址二:http://dl.pconline.com.cn/html_2/1/82/id=38126&pn=0&linkPage=1.html

      解决方法二,换台WIN7旗舰版的电脑吧。跟着时代进步一下下,总是有好处的。

  • CURA软件安装后机型选错如何处理

      在经过公司长时间的检测和调试之后,在CURA切片软件中prusa Mendel i3机型是跟公司机器相互匹配的。在安装切片时候如果添加错误机型我们就需要重行添加机型然后再进行设置。具体的操作步骤如下:

      第一步:点击“机型”,然后选择“添加机型”,按照提示操作。

    CURA软件安装后机型选错如何处理


    CURA软件安装后机型选错如何处理


    CURA软件安装后机型选错如何处理

      第二步:选择“prusa Mendel i3”机型。

    CURA软件安装后机型选错如何处理


    CURA软件安装后机型选错如何处理


    CURA软件安装后机型选错如何处理

      第三步:根据你的机型在切片软件中设置机器最大的打印尺寸,操作步骤如下:

      1.点击“机型”然后选择“机型设置”

    CURA软件安装后机型选错如何处理

      2.根据你的机型在切片软件上设置机器最大打印尺寸,不同的机器具体的参数设置如下:

      创想CR-7:

    CURA软件安装后机型选错如何处理

      创想CR-8:

    CURA软件安装后机型选错如何处理

      创想CR-5:

    CURA软件安装后机型选错如何处理

      创想CR-3S:

    CURA软件安装后机型选错如何处理

  • CR-2020 3D打印机部分售后问题解决方法

      1.最大/最小温度报警

      1.1最大温度报警一般是热敏短路造成的,可以检查一下热敏线路问题,可以对调热床跟热敏的看下,原先的不正常的显示是否正常,如果正常那么就是热敏坏了。

    CR-2020 3D打印机部分售后问题解决方法

      1.2最小温度报警则为热敏断路了,或者线虚插了,如果是热敏线断路了,跟热床热敏对调一下也能测试出是否为热敏问题,如果是,则需要更换新的热敏来解决;也有可能是线路松动造成没接触到,从新插一下线在开机看下温度显示是否正常;

    CR-2020 3D打印机部分售后问题解决方法

      1.3跟换热敏之前先把热敏插在主板上看是不是显示室温,如果是则主板没问题,那么换上新的热敏就可以了;如果不是显示室温,那么则主板出问题了,建议主板返修来解决这个问题。

      2.温度波动大

      2.1机器喷嘴及热床是有一个温度波动的,这个温度波动是在比较小的范围,一般是的正负3度左右,这个范围是正常的,如果你的机器温度波动出现十几度甚至更高的话,那么极有可能为硬件问题,例如热敏出现问题,之前有个客户在打印过程中没有做好调平,然后打印的耗材黏在了喷嘴上,但是又没有清理干净,造成耗材挤压热敏使得热敏接触不良,温度一会正常一会没有的,但是后面更换了一个热敏就可以了,所以喷嘴上有那种耗材胶一定要清理干净,不然会造成机器的正常使用。

      3.热床加电自动加热

      热床加电自动加热体现在机器加电之后热床自动升温,而且温度会一直上升,没有上限。出现这个问题一般为主板问题,建议返厂维修或者跟换新的主板来解决这个问题。

      4.卡槽不读卡

      4.1首先,检查一下是SD卡是不是有问题,可以先在电脑上看下卡能不能正常使用,如果SD卡能在电脑上正常使用,那么你把文件保存到电脑上在把卡格式化一下看下,在插到机器上试试,注意有芯片的一面是朝上,插进去会有咔的一声响,在加电状态下插的话在刷新一下SD卡,选择界面最后一个刷新。

      4.2卡槽问题,长时间使用卡槽出现了卡座晃动,读卡不良,这样的话要从新更换新的卡座来解决。

      4.3卡座氧化,如果前面两个都没问题,那么可以试试在SD卡上涂一点酒精,然后在把卡插到卡槽里面多插拭几次清洗一下卡座,看下清洗之后能不能行。

      4.4接触不良,有时卡插进去能有一瞬间的读卡然后突然又没反应了,这时你可以快速的插拔几次,然后在关电之后在插上试试,然后在卡上带点酒精清洗一下看下结果。

      5.回原点出现咔咔咔响

      5.1出现咔咔咔响一般为机器不能正常回原点,这时可以看看是哪个轴问题,如限位开关问题,回原点有一个过程,分别为XYZ一次回原点,可以在回原点的时候认真观察一下是那个轴出现咔咔响,例如X轴回去,Y轴或Z轴出现响声,如果是Y轴出现响声,那么检查一下限位开关的线是否松了,在主板上的位子,如果线没松,那么可以在主板上对调一下XY的限位线,然后在单独移动Y轴,在移动的过程中去用手触发限位开关,看看能不能让Y轴停下来,如果可以停下来那么可能是限位开关出现问题了,如果不能,那么是主板出现问题了;同理可以去验证X轴如果响的问题;但是如果Z轴出现异响,则还有一个可能,便是Z轴限位开关的螺丝不能正常的撞击到限位开关,检查螺丝的长度是否足够。

      5.2喷头卡住,机器测试好打包好之后回存放起来,喷头也会有固定住,当新机器收到之后要拆开固定喷头的保鲜膜,然后在用手推动一下喷头到中间的位子,然后在去按机器的回原点,这样的话就不容易出现喷头卡住的问题。

      5.3电机线松动,造成电机通电不顺畅,然后造成电机无法正常工作,造成电机卡在一个位造成抖动,于是便出现了咔咔咔响,出现这个的话可以从新插紧电机线在回原点试试。

      6.打印出现响声

      6.1首先检查响声的出发点是在哪里,找到位子才能知道问题,如果是在挤出机的位子咔咔响,那么你在看下喷嘴出料顺畅不顺畅,是不是能够完美的出料,如果不能那么则是喷嘴堵头造成挤出不顺咔咔响,清理一下喷嘴即可。

      6.2同步轮出现响声,如果同步轮出现响声的话可能是摩擦造成的,可以在同步轮的位子滴一点润滑油润滑一下,一般滴润滑油之后半个小时左右声音会慢慢的消失。

      7.旋钮操作失灵

      7.1机器启动后控制旋钮无反应,或者是能选择但是不能旋转,这个的话可以检查一下机箱内部的排线是否松动,从新插一下排线在试试可行不可行;

      7.2也有出现能旋转但是不能选择确认的,出现这个的话一般是旋钮出问题了,需要从新个更换一个控制旋钮即可。

      8.脱机打印能加热,联机打印机器不加热

      8.1机器在脱机使用是能正常加热的,但是在联机打印之后机器不能升温,首先你要检查你的机器驱动连接是否正确,正确的话那就在检查一下是否没有给机器正常加电,机器连接电脑是能亮起显示屏,但是usb提供的电量不足以带动机器预热升温,所以你可以把usb线拔掉之后看看机器是否还正常亮着,如果没有的话那表示你的机器没有加电,从新加电之后再连接电脑即可正常联机打印了。

  • 3D打印机挤出不稳定的解决方法

      要使你的3D打印机,打印高精度的打印件,需要挤出机能稳定挤出塑料。在打印件的不同部分,挤出丝有变化,这将影响最终的打印质量。通过仔细地观察打印过程,你可以识别出挤出不稳定的问题。例如,如果打印机打印一个长20mm的直线,但你发现挤出丝看起来,凹凸不平,或者尺寸好像有波动,那你可能遇到了这个问题。我们摘录了,挤出不稳定的,几个常见的原因,并介绍了如何避免。

    挤出不稳定

      线材被卡住或缠绕在一起

      首先你需要检查的是,你打印机的供料耗材卷。你需要确保,耗材卷是可以顺畅转动的,塑料线材能轻松地从卷上拉出来。如果线材是混乱的,或者耗材卷自由转动的阻力太大,这将影响顺畅地从喷嘴中挤出。检查倒料管是否插到底,你需要检查是否线材能顺畅地穿过管子,阻力不大。如果管中的阻力太大,你需要试着清理一个管子,把倒料管插到底跟喷嘴紧挨着的状态。

      堵头

      如果线材没有被卡住,能很轻松地推进挤出机,那么下一个需要检查的就喷嘴自身了。有可能有一些幼小的碎片,或外来物进入了喷嘴,阻止了正常的挤出。测试这一可能性的简单方法是,在机器上手动把温度升高一点,从喷嘴中,手工挤出一些塑料。观察确保塑料挤出是连续和稳定的。如果你发现问题,你可能需要清理喷嘴。请联系你的打印机提供商来获得清时喷嘴内部的正确方法。

      层高太小

      如果线材转动顺畅,挤出机没有堵,检查一下cura切片中的一些设置,将比较有用。例如,是否你试图打印非常小的层高,如0.05mm,这时将只有很小的空间供塑料挤出喷嘴。喷嘴下方只有0.05mm的间隙,这意味着塑料可能很难挤出。再三确认,你使用了一个对你的打印来说,合适的层高。在基本--质量--层高中,如果你使用非常小的层高在打印,试试增加层高,看问题是否解决了。

      挤出机机械故障

      如果你检查了以上所有情况,但仍然有挤出不稳定的问题,那么你可能需要检查你的挤出机,是否有机械故障。例如,很多挤出机,使用带有尖利齿的驱动齿轮,齿轮咬入线材。这使挤出机前后抽拉线材更容易。这种挤出机通常可以调节齿轮对线材的压力。如果设置得太松,驱动齿轮将无法咬入线材得足够深,这会影响挤出机,精确控制线材位置的能力。

  • 3D打印机细节打印不出来的解决方法

      你的3D打印机上,有一个固定尺寸的喷嘴,用它你可以精确地打印出非常细微的细节。例如,许多打印机,装有0.4mm直径开孔的喷嘴。在打印许多件时,这是够用的,但是在打印极为细小,以至于比喷嘴直径还小的细节时,你会遇到问题。例如,你试图用0.4mm的喷嘴,打印0.2mm的薄壁。问题在于,你无法从0.4mm的挤出机中精确地产生0.2mm的挤出丝。挤出丝宽度必须总是比喷嘴直径大或者相等。因此,当你在CURA中打开“层预览”时,你会发现,软件删除了细微的特征。软件以这种方式告诉你,你无法使用你打印机上,当前安装的喷嘴,打印这种太细微特征。如果你经常打印细微的细节,这会是你经常遇到的问题。有几个选择,让你能够成功打印这种细微的细节。接下来,我们逐个介绍。

    细节打印不出来

      重新设计有薄壁的模型

      最显而易见的选择是,重新设计你的模型,使其只包含比你的喷嘴直径大的特征。通常这涉及到编辑CAD文件中的3D模型,以修改细微特征的尺寸。当你增加细微特征的厚度之后,你可以重新导入模型到CURA里面,来检查你的打印机是否能打印你创建的3D形状。如果特征能在预览模式中看到,那么打印机可以打印经过修改的特征。

      安装开孔直径更小的喷嘴

      多数时候,你都没法直接编辑原始3D模型。例如,它可以是其它人设计的,或者你从网上下载到的。此时,你需要考虑为你的打印机,配第二个喷嘴,以便打印细微特征。多数打印机,喷嘴都是可以拆卸的,这使得买后自己调整比较容易。例如,你可以同时买一个0.3mm和一个0.5mm的喷嘴,这样有两种选择。


  • 3D打印机振动和回环纹理的解决方法

      回环是打印件表面出现的波浪形纹理,是因为打印机振动产生的。通常,你会在挤出机突然转向时,如在靠近尖利的转角处,看到这种纹理。例如,你打印一个20mm的方块,每次挤出机去打印方块的另外一个面,它需要改变方向。在突然的方向改变时,挤出机的惯性将导致振动,这将呈现在打印件身上。接下来,我们将讨论最常见的,导致回环出现的方式,并解释其中的原因。

    振动和回环纹理

      打印太快

      最常见的导致回环纹理的原因是,你试图以过快的速度打印。当打印机突然改变方向,快速的运动将会导致更多的力量,从而产生挥之不去的振动。如果你觉得你的打印机,打印得太快了,试着降低打印速度。在基本--速度/温度--打印速度(mm/s)中调整打印速度,合适的打印速度一般在30-80之间,不同的模型速度不同,常用在50mm/s。如果出现了震动和回环纹理,可以试着把打印速度降低一点来看看。

      机械故障

      如果其它办法都没法解决回环的问题,那么你可能需要检查一下机械方面的因素,可能导致过多振动.例如,螺丝可能松了,支架可能破损了,都会导致过多振动产生.在打印时,仔细观察你的打印机,试着检查一下,振动是从哪儿产生的。顺便在丝杆上擦一层润滑脂润滑一下丝杆,在检查一下平台是否松动,如果松动可以调节一下平台下面的偏心螺母,达到调紧的目的。

  • 3D打印件侧面线性纹理如何解决

      3D打印件的外表由成百上千的层组成,如果一切正常,这些层会看起来像是一个整体平滑的表面。然后,如果仅仅是某一层出现问题,在打印件的外表面,它都能很清楚地被发现。这些不正确的层,会导致打印件的外表看起来像线性纹理。通常这种瑕疵会周期性出现,这意味着线条是有规律出现(例如,每15层出现一次)。接下来,将讨论几种常见的成因。

    侧面线性纹理

      挤出不稳定

      这个问题,最可能的原因是线材质量不行。如果线材公差较大,你会在打印件的外壁会发现这种变化。例如,你的整卷耗材直径只波动5%,从喷嘴中挤出的塑料线条宽度,将改变0.05mm。这种额外的挤出量,将导致相应层的比其它层更宽,最后在打印件的外壁将看到一条线。为了产生一个平滑的表面,你的打印机需要一个稳定的挤出条件,这要求高质量的耗材。请阅读不稳定的挤出,来获知其它导致波动的原因。

      温度波动

      大多数3D打印机,使用针脚来调节挤出机的温度。如果针脚调谐不正常,挤出机的温度,将会随着时间流逝而波动。鉴于针脚控制的原理,这种波动会频繁重现,这意味着,温度会像正弦波一样波动。当温度太高时,塑料的挤出顺畅度,跟它更冷一些的时候相比,是不同的。这会导致打印机挤出的层不一样,导致打印件外表面出现纹理。一个正确调谐的打印机,应该可以将挤出机的温度,控制在正负5度之间。CR-2020机器的加热块有保温棉包裹,能够很好的保证温度的稳定不流失。

  • 3D打印时底面边角上的孔洞和间隙

      3D打印时,每层在前一层基础上构建。然而,用于打印的塑料多少也是一个因素,因此,基础的强度与使用的塑料量之间,需要平衡。如果基础不够结实,在层与层之间,将会出现孔洞和间隙。尤其在尺寸有变化的边角处容易出现(例如,你在一个40cm的广场上面,打印一个20cm的方块)。当打印转换到更小的尺寸,你需要确保,有足够的基础来支撑20mm方块的边墙。导致基础不牢的原因,通常有几个。

    底面边角上的孔洞和间隙

      边沿数量不足

      为打印件,增加更多轮廓外沿,将明显增强基础。因为打印件里面,通常是部分中空的,外沿墙薄厚,将影响很大。在基本设置里面有一个壁厚设置,壁厚设置一般是在喷嘴的倍数,例如你的喷嘴是0.4mm的,那么壁厚一般设置在0.8mm-1.6mm之间,如果你一开始设置的是0.8mm,但是打印出来的模型外壁有孔洞,那么你可以适当的增加一层或者两层壁厚来改善它,合适的壁厚一般是在1.2mm,这样既不会时间太长,打印出来的模型也不会有孔洞。

      顶层实心层数不足

      另一个常见的,导致基础不牢的原因是,你的打印顶层实心填充层数量不足。太薄的上壁,无法充分支撑在它上面打出来的结构。修改这个设置,可以基本-填充-底层/顶层厚度,如果之前默认的是0.8mm的厚度但是打印出来的还是有孔洞封顶补不充实,那么你可以把底层/顶层厚度设置在1.0mmz-1.2mm,这样的话能够更加让顶层和底层更加的封闭。

      填充率太低

      最后一个你需要检查的设置是填充率,它在“切片设置”下方或“填充”标签页下,通过一个滑动条控制。顶层实心层是建构在顶层填充之上的,所以足够的填充以支撑这些层,是很重要的。例如,你之前设置的填充率是20%,试试增加这个值到40%,看看打印质量是否有改善。

  • 3D打印顶层表面疤痕如何解决

      3D打印的好处是,每个打印件一次建构一个层。这意味着每层是独立的,喷嘴可以自由移动到平台的任何位置,而此时打印件仍在下方建构中。这提供了很多机会,你可能看到喷嘴在前一层表面移动时,会留下痕迹。通过在打印件的上表面最容易看到。这种疤痕产生在,喷嘴移动到新的位置过程中,从之前打印的塑料上拖曳而过。下面的章节将探讨几种可能的原因,并提供相应的建议,调整哪些设置,可以避免问题出现。

    顶层表面疤痕

      挤出塑料过多

      首先你需要确定的是,你的挤出机,没有挤出过多塑料。如果挤出过多塑料,每层将倾向于比预设的要厚。这意味着,当喷嘴从每层上移动通过时,它可能会拖拽之前过度挤出的塑料。在你检查其它设置前,你需要确定你有没有挤出过多塑料。请参考“挤出过多”章节来了解更多。

      垂直抬升(Z抬升)

      如果你确定挤出机,挤出塑料量的正确的,但仍然遇到喷嘴在上表面拖拽的问题,那么你有必要看一下CURA中的垂直抬升设置。开启这个选项,将导致喷嘴,在之前打印的层上面运动前,抬升一段距离。当它到达目标位置,喷嘴将移回到原来高度,以备打印。通过向上移动一定的高度,可以避免喷嘴刮伤打印件的上表面。要开启这个功能,点击工具-打开专家设置--在回丝里面有个“回退时Z轴抬起高度”,一般设置在0.5mm左右即可。例如,你输入0.5mm,在移动到一个新位置前,喷嘴将总是抬升0.5mm。请注意,抬升只会在回抽动作时发生。


  • 3D打印如何填充与轮廓之间的间隙

      重组个打印件,都是由轮廓沿边和填充构成。轮廓的外沿边路径,构成了打印件结实而精准的外表面。填充打印在沿边的里面,用于填充层的剩余空间。通常填充使用快速的往返纹理,这样打印速度更快。填充有不同的纹理,打印件的轮廓与填充这两部分结实粘合在一起很重要。如果你发现在填充的边缘,有间隙,这儿有几个设置,你需要检查一下。

    填充与轮廓之间的间隙

      轮廓重叠不够

      CURA中有一个设置,允许你调整外轮廓与填充之间的粘合强度。这个设置称作“填充重合”,它决定了多少填充会重叠在轮廓上,来使用这两部分连接起来。点击“工具-打开专家设置-填充-填充重合(%)”。这个值是根据你的挤出丝宽度的百分比来定的,所以对于不同规格的喷嘴,它很容易扩展和调整。例如,如果你设置20%的重叠,这意味着软件会命令打印机,填充会与最里面的外沿边重叠15%。这种重叠,有助于确保这两部分粘合有力。例如,你之前是使用15%的重叠,试着增加到20%,来看看是否沿边与填充之间的间隙消失了。

      填充打印太快

      你的打印件填充部分的速度,比轮廓快太多。如果填充打印得太快,会导致它没有足够多的时间与外轮廓粘合。如果你试着增加轮廓重叠,但是仍然看到轮廓与填充之间的间隙,那么你需要降低打印速度。你可以在高级里面修改填充打印速度,例如上面默认的是0.0,0.0代表的是跟打印速度一样的速度为填充速度,所以你可以重新设置填充打印速度,例如30mm/s来看看有没有改善。多试两次知道找到最佳效果。

  • 3D打印件出现斑点和疤痕的解决方法

      注:此设置只能在simplify3d里面设置,所以以下讲解为S3D内容,有兴趣的的可以联系我们给你软件及给你设置好参数。

    出现斑点和疤痕的解决方法

      3D打印过程中,当挤出机移动到不同位置时,必须持续停止或开始挤出。多数挤出机在运行时,能产生一致的挤出线。然后每次挤出机关闭再开启后,它会产生明显的变化。例如,你观察你的3D打印件外壳,你会发现表现有一些细小的痕迹,出现在挤出开始的区域。挤出机必须从你的3D模型的外壳的某个位置开始打印,当整个壳打印完后,喷头会返回那个位置。这通常被称作斑点或疤痕。你可以想象,在没有留下任何标记的情况下,很难将两片塑料连接在一起,但是Simplify3D提供了几个工作,可以尽量减小这种表面歇瑕疵。(注:这个只能通过S3D去设置。)

      回抽和滑行

      如果你注意到打印件上的小瑕疵,找出是什么导致此现象的最好办法是,仔细观察打印件上的每条沿边。是否这些瑕疵出现在挤出机开始打印沿边时?或者它只出现在沿边完成之后,挤出机要停止时?如果小瑕疵正好出现在开始环开始的地方,那么很可能是你的回抽设置需要稍微调整一下。点击“修改切片设置(EditProcessSettings)”,打开“挤出机(Extruders)标签页”.在回抽距离设置下方,会有一个名叫“额外重新开始距离”。这个选项决定了当挤出机停止时的回抽距离,与挤出重新开始装填时的距离之间的不同。如果发现表现瑕疵正好在沿边打印开始时,那么挤出机可能挤出了过多塑料。你可以通过在重新开始装填设置中,输入一个负值,来减少装填距离。例如,如果回抽距离是1.0mm,然后重新装填距离是-0.2mm(注意负号),那么每次挤出机停止,它会回抽0.1mm的塑料。然而,每次挤出机重新启动,它将只需推送0.8mm的塑料回喷嘴。调整这个设置,直到挤机出开始打印沿边时的瑕疵不再出现。

      如果这种瑕疵只在沿边结束,挤出机就要停止时,才出现,那么有另一个不同的设置。这个设置叫滑行(coasting)。你可以在挤出机标签页的,回抽设置下面找到。在沿边将要结束时,滑行将关闭挤出机一小段距离,以消除喷嘴跌压力。开启这个设置,并增加值,直到不再看到瑕疵出现在沿边快结束,挤出机将来停止的时候。通常,滑行距离设置在0.2到0.5mm之间,就可以获得很明显的效果。

      避免非必要的回抽

      上面说到的回抽和滑行设置,可以帮助避免每次喷嘴回抽产生的瑕疵,然后有些情况下,更好的办法是,完全避免回抽。这样挤出机不必反转方向,而能进行漂亮一致的挤出。对于使用Bowden挤出机的机器,这点犹其重要,因为挤出机和喷嘴之间的大距离,使得回抽更麻烦。调整这个控制回抽发生的设置,可以打开高级标签页,寻找“渗出控制行为(Ooze Control Behavior)”段落。这个段落包含很多有用的设置,可以修改你打印机的行为。就像我们在“拉丝”章节中提到的,回抽主要用于,当喷嘴在打印件的不同打印部分之间移动时,防止喷嘴垂料。然而,如果喷嘴不移动到开放的区域,垂料会发生在模型内部,从外面无法看到。因为这个原因,很多打印机需要开启“只在移动到开放空间时才回抽”的设置,来避免不必要的回抽。

      另一个相关的设置,可以在“移动行为”段落找到。如果你的打印机只在移动到放开空间时,才回抽,那么,尽量避免这样的开放空间,是更好的。Simplify3D中有一个非常有用的设置,可以使挤出机的移动路径转向,从而避免与轮廓外沿相交。如果通过修改挤出机移动路径,来避免与轮廓相交,那么回抽将是不需要的了。如需使用这个特性,只需简单地开启“避免移动路径与外轮廓相交”选项。

      非固定的回抽

      Simplify3D另外一个非常有用的特性,是能实现非固定回抽。这对波顿挤出机犹为有用,打印的时候,喷嘴中有非常大的压力。通常这类机器停止挤出后,挤出机静置,由于内部的压力,它仍然会挤出一小坨。所以,Simplify3D增加了一个独特的选项,执行回抽动作时,允许你保持喷嘴一直运动。这意味着,你更不容易看到静止的小坨,因为在这个过程中,挤出机一直在运动。要撕开这个选项,我们需要修改一些设置。首先,点击“修改切片设置(EditProcessSettings)”,打开“挤出机(Extruders)标签页”.确保“擦嘴(Wipe Nozzle)选项是开启的。这将告诉打印机,在段打印结束前,擦拭喷嘴。而“擦拭距离(Wipe Distance)选项,设置为5mm,是一个比较好的起点。然后打开高级标签页,开启“在擦拭移动过程中执行回抽”选项。这将避免静止回抽,因为打印机已经被命令,在回抽时,擦拭喷嘴。这是一个非常强大而有用的特性,如果你仍然面临打印件表面瑕疵的问题,可以试一试。

      选择起点位置

      如果你仍然在打印件表面看到瑕疵,Simplify3d也提供了另一个选项,可以控制这些点出现的位置。点击“修改切片设置(EditProcessSettings)”,打开“层(Layer)标签页”。多数情况下,这些位置的选择,是为了优化打印速度。然后,你也可以让这些位置点随机化,或者设置它们到一个特定的位置。例如,你在打印一个雕像,你需要设置所有的起点,在模型的背面开始,这样他们就无法从前面被看到。要做这到个,开启“选择以最靠近某个位置的地方为起点”的选项,然后输入你希望作为起点开始位置的XY坐标。

  • 3D打印件填充不牢的解决方法

      3D打印件中的填充部分,在增加模型强度方面,扮演着非常重要的角色。在3D打印中,填充负责连接外层的壳,同时,也支撑着将要打印其上的外表面。如果填充显得不牢或纤细,你需要在软件中,调整几个设置,来增强这部分。

    填充不牢的解决方法

      降低打印速度

      3D打印过程上,填充速度通常比其它部分的打印速度要快。如果你试图让打印速度太快,挤出机将可能跟不上,在模型内部,会出现出料不足的问题。这种出料不足,将产生无力的,纤细的填充,因为喷嘴无法像软件期望的那样,挤出足够多的塑料。如果你尝试了几种填充纹理,但仍然填充不牢,试试降低打印速度。调整“默认打印速度”,这个参数直接决定填充时,所使用的速度。例如,你之前以60mm/S的速度打印,试试将这个值减小一半,看是否填充开始变得更结实。

      增大填充挤出丝宽度

      CURA 2.7.0版本,有一个非常有用的特性是,它能修改用于填充打印件的,挤出丝宽度。例如,你可以使用0.4mm的挤出丝宽度,打印外围,但可以使用0.8的挤出丝宽度,做填充。这将创造更厚,更结实的填充壁,这可能提高3D打印件的强度。修改该设置,可以在打印设置-质量-走线宽度(填充)来调节。“?走线宽度(填充)”是以喷嘴的孔径大小来决定的,比如0.4的喷嘴宽度是0.4mm,一般设置为喷嘴的整倍数来设置为佳。有一件事,需要记住:调整这个设置时,软件也会维持你设置的填充率。所以如果你设置填充宽度是喷嘴的2倍,每条填充线,将使用两倍的塑料。为了维持相同的填充率,填充线之间的距离将变远。因此,在增加了填充挤出丝宽度后,许多用户倾向于提高填充率。


  • 3D打印中途挤出停止的解决方法

      如果你的打印机,在开始的时候挤出正常,但后来突然停止挤出,通常有一些因素,可能导致这个问题。我们将逐个探讨常见的原因,并提供建议解决问题。如果你的打印机,在刚开始的时候,挤出有问题,请参考“打印开始后,耗材无挤出”。

      耗材耗尽

      这种情况,显而易见。但是在检查其它问题时,首先确认一下,是否有耗材送入挤出机中。如果线材卷中线材耗尽,在开始打印前,你需要安装一卷新的耗材

    打印中途  挤出停止

      线材与驱动齿轮打滑

      在打印过程中,挤出机的电机会不停地转动,来推动线材进入喷嘴,这样你的打印机能持续挤出塑料。如果你试图打印得太快,或你试图挤出太多塑料,可能会导致电机刨掉线材,直到驱动齿轮抓不住线材为止。如果挤出机电机在转动,但是线材没有移动,那么很可能是这个原因。请参考“刨料”章节,来获得解决该问题的更详细说明。

      喷嘴堵塞

      如果不是面的任何一种情况,那么很可能是喷嘴堵塞了。如果这种情况发生在打印过程中,你可能需要检查并确认线材是干净的,并且线材卷上没有灰尘。线材上粘染上足够多灰尘后,可能导致打印过程中,堵住喷头。还有其它一些可能的原因,导致喷头堵塞,请参考“喷嘴堵塞”章节,获取更多信息。

      挤出机电机驱动过热

      在打印过程中,挤出机的电机负载非常大。它持续地前后旋转,推拉线材向前向后。这些快速运动,需要很多电流。如果打印机的电路没能有效散热,可能导致电机驱动电路过热。这种电机驱动通常有过热保护,当温度过高时,它会使电机停止工作。这种情况出现时,XY轴的电机,会旋转,移动喷头,但挤出机的电机却完全不动。解决这个问题的唯一办法是,关闭打印机,使电路能冷却下来。如果打印时间很长,可以打印完成之后让机器适当的休息一个小时,降低主板的温度。

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